Nombre del producto: Moldes de fibra de carbono personalizados

Moldes de fibra de carbono de alta precisión | Herramientas personalizadas para compuestos ligeros y de alto rendimiento por UTrust Mould

Descripción general del producto:

•  UTrust Mould se especializa en el diseño y fabricación de moldes personalizados para piezas compuestas de fibra de carbono.
• Nuestros moldes están meticulosamente diseñados para una precisión extrema, resistencia a altas temperaturas y una perfecta integridad al vacío, cruciales para aplicaciones aeroespaciales, de automovilismo, médicas e industriales de alta gama que utilizan preimpregnados, RTM u otros procesos avanzados de fibra de carbono.

Características y ventajas clave:

Parámetros técnicos detallados:

Áreas de aplicación:

• Aeroespacial (componentes estructurales de aeronaves, carenados, chasis de drones);
• Automovilismo (piezas de F1, monocascos de coches de carreras, chasis);
• Artículos deportivos de alta gama (cuadros de bicicleta, palos de golf, raquetas de tenis);
• Dispositivos médicos (prótesis, piezas de equipos de imagen); 
• Robótica;              
• Electrónicos de consumo de alto rendimiento.

Vista exterior de la fábrica UTrust Mould:

Capacidad de mecanizado de UTrust Mould:

Énfasis en la fortaleza de la empresa para esta categoría de productos:

• UTrust Mould es un experto líder en soluciones avanzadas de moldes de fibra de carbono,aprovechando centros de mecanizado de 5 ejes de pórtico grande de última generación y experiencia especializada en gestión de CTE, integridad al vacío y resistencia a altas temperaturas para aplicaciones aeroespaciales, de automovilismo y de alto rendimiento críticas. Nuestro compromiso con una precisión y calidad sin igual garantiza que sus proyectos de fibra de carbono logren resultados óptimos.

Consejos para consultas/compras:

• Para moldes de fibra de carbono personalizados, por favor proporcione su diseño de pieza 3D (STEP, IGES preferido), sistema de material de fibra de carbono específico (tipo de fibra, tipo de resina, ciclo de curado), calidad superficial deseada (por ejemplo, Clase A, pulido espejo) y cualquier tolerancia dimensional crítica o requisitos de rendimiento. Esto nos permitirá desarrollar la solución de herramientas más precisa y eficaz.